《東台灣新聞網》特派員黃義雄/河南報導
三全食品是全國最大的速凍食品生產企業，全球前五，中國第一粒速凍圓，第一顆速凍粽子都出自三全。
三全市佔及銷售網絡
三全食品市場佔有率連續 10 多年位居行業第一，率先構建了覆蓋全國的直營銷售渠道，終端網絡超過 10 萬個，在行業中最早取得自營進出口權。
三全大事件
三全食品在發展史上創造了 30 多項全國第一
那我現在給大家簡單介紹幾項比較有里程碑意義的事件：
1990 年 發明中國第一粒速凍湯圓。
1991 年 申請中國速凍食品行業第一個專利，目前專利 266 項，居行業首位
1995 年 發明中國第一顆速凍粽子
1999 年 建設國內第一條大規模的速凍湯圓自動化流水線
2008 年 速凍行業第一家 A 股上市的公司
2009 年 主持起草的中國速凍食品行業第一個國家標準，《速凍餃子》國家標準發佈實施。
2009 年 速凍行業內第一家使用 ERP 管理系統，實現了工業化和信息化的融合。
2010 年 主持起草的《速凍食品生產 HACCP 應用准則》國家標準發佈實施。
2013 年 收購龍鳳食品，完成行業首次對外資企業並購。
三全食品的發展史和社會責任：
（一）創業歷程
（最早速凍湯圓包裝成品、專利、92 年建廠、98 年第一基地、07 年第二生產基地）
三全食品現有員工 1 萬多人，在鄭州、廣州、成都、蘇州、天津等地建有 7 個工廠，公司產品有速凍食品、冷藏食品和常溫食品三大類，多達 400 多個單品。
（二）社會責任
三全食品的發展為社會提供了 12000 多個就業崗位 ，也大力參與光彩和慈善公益事業，累計捐款捐物 1.2 億元，同時作為農產品深加工企業，聯動產業鏈上下游 20 多個相關產業和7800 家中小企業共同成長，帶動 40 萬農戶增收。
（三）領導關懷
三全的發展得到了政府領導的關懷和支持。
三全食品的創新和技術：
（一）、自主創新：
從單一速凍食品，向冷藏和常溫食品的多溫區延伸；從單一商超渠道向多渠道發展；利用移動互聯網技術和智能設備打造垂直電商平台；公司主持、參與起草國家、行業標準。擁有各類專利 376 項。
（二）、食品安全：
三全食品堅持不斷完善質量管理體系，打造了一條「從農田源頭到餐桌美食」的新型食品安全供應鏈。
四、進入公司參觀：
五、產品展示區：
公司產品分為水餃、湯圓、面點、粽子、火鍋料、中式傳統點心、西式餐點等多個品類。
公司二樓廳：
小石磨介紹：這是公司創始人陳澤民先生早年創業時用的小石磨，公司一路走來，始終堅持：弘揚中華美食，志創產業先鋒，成就百年基業的使命。
追求卓越是我們肩負的重任，弘揚中華美食、成就百年基業給我們定位了高度，讓我們居安思危，傳遞著更大的壓力，面對下一次的激情衝鋒我們需要團隊協作，凝聚集體的智慧，堅韌不拔，內競外爭，不斷成熟的專注於我們的食品事業，成就未來的卓越。
從一個小作坊到赫赫有名的速凍行業領頭羊，從單一的湯圓到目前的400多類產品，從單一商超渠道向多渠道發展，從速凍產品到多溫區的延伸等，無不體現著三全食品勇攀巔峰的攀登者精神！
七、生產通道：
（一）技術中心
現在看到的是公司的技術和檢測中心，主要從事新產品開發，原材料檢測，該中心獲得CNAS（中國合格評定國家認可委員會）的認證。
公司設有「國家認定企業技術中心」和行業中唯一的「博士後科研工作站」。
（二）、湯圓車間
左手邊我們看到的是速凍湯圓生產車間。這個車間面積為 1 萬平方米，整個湯圓車間日滿產產能可達 350 噸 ，車間里的湯圓機是目前最先進的生產設備，生產出來後湯圓就進入了速凍隧道。
右手邊是研發中心，研發中心按照品類分為餃子、湯圓、粽子、面點等 10 個研發室，現有研發人員 100 餘人，其中碩士學歷以上佔比超過 90%。
（三）速凍隧道
那麼，中間這部分我們看不到的地方就是速凍隧道了，它是在-35至-40度的低溫下急速將產品凍結，這個過程大概要經歷30-35分鐘，速凍後湯圓的中心溫度達到-18度以下，最大限度度地保證了食材的細胞活性和營養，被稱為「活性凍態鎖鮮技術」。
（四）包裝區
這邊是湯圓自動包裝機，通過上面的 14 個多頭感應秤自動稱重、穿袋、封口。
（五）金屬檢測器
湯圓經過自動包裝後要經過這樣一個金屬檢測器，如在機場一樣，每袋湯圓都要過安檢儀，以便對包裝好的產品進行金屬檢測，保證產品的安全。
（六）湯圓車間傳送帶
裝箱後的湯圓通過傳送帶輸送到自動化立體冷庫等待出廠。
（七）餃子車間——菜庫
這邊是餃子生產車間，首先看到的是菜庫，蔬菜經過檢驗合格後方可存放在這裡備用。我們所用的大宗蔬菜是和蔬菜種植基地直接合作，收割之後直接運至工廠，檢測合格後使用。
餃子車間的洗菜間，我們所用的原料要經過 5 道清洗工序（流動水沖洗—浸泡清洗—清洗—鼓泡清洗—高壓噴頭清洗），每種原料採用不同的清洗工藝，全方位保證蔬菜清潔。
我們看到這台機器叫做高壓空氣鼓泡自動洗菜機，採用的是鼓泡清洗和高壓噴頭清洗技術，可有效去除附著在蔬菜表面的污物。
（八）餃子製作現場
這邊是我們的餃子生產車間，這個車間面積也是約 1 萬平方米，整個餃子車間日滿產產能可達 300 噸目前餃子的生產已實現自動化，大家現在看到的這些餃子機是國內最先進的生產設備。
